La "Officine Meccaniche Pontillo & C." rappresenta il positivo esempio di un'impresa nata dalla dedizione, capacità e intuizione del suo titolare. Il fondatore, Antonio Pontillo, entrato giovanissimo nel mondo del lavoro, fino a diventare tecnico di officina presso l'Alfa Romeo di Pomigliano D'Arco, agli inizi degli anni '80 decide di lasciare la certezza del posto da metalmeccanico per avviare una propria attività artigianale, con l'acquisto delle prime due macchine usate e largo ricorso al credito ed alla fiducia dei fornitori.
Tra la fine degli anni '80 e l'inizio del '90, mentre le grandi officine dell'area di Napoli, segnavano il passo, c'è l'intuizione di dar vita alla società di capitale per sfruttare al meglio le opportunità offerte dal mercato e soprattutto la decisione di investire in tecnologia. Nel 1991 c'è l'acquisto della prima macchina per elettroerodere a controllo numerico. Aumenta la qualità dei prodotti aziendali e c'è la risposta della clientela. Il processo di innovazione tecnologica continua e l'impresa dimostra di poter incrementare la crescita con l'autofinanziamento mentre aumenta la stima dei fornitori grandi di tecnologie e dei clienti per la qualità dei prodotti aziendali. Attualmente, l'impresa occupa stabilmente 37 dipendenti, ha in corso il riconoscimento per la certificazione di qualità ISO 9000 e la certificazione ambientale ISO 14001. Ha un costante rapporto con il Dipartimento di Progettazione e Gestione Industriale dell'Università di Napoli, Federico II, con il quale ha già realizzato nell'anno 2000, un consistente programma di ricerca scientifica incentrata sul trattamento termico dei metalli. 
Prodotti: La OMP produce stampi meccanici e attrezzi di precisione su commessa, che vengono utilizzati da primarie aziende multinazionali per la produzione con la tecnica della sinterizzazione dei metalli. Gli utensili prodotti dalla OMP vengono utilizzati per la produzione in serie di pulegge, ingranaggi, sincronizzatori, boccole che vengono montate sulle auto (RENAULT - PEUGEOT - FORD - GENERAL MOTORS - FIAT) o elettrodomestici. Il processo di produzione di questi stampi per l'elevata precisione (tolleranze di pochi micron) richiede profonde conoscenze tecniche, l'utilizzo di sofisticati software applicativi e l'impiego di macchinari a CNC.
Mercato di riferimento: Il processo di stampaggio ad iniezione delle polveri metalliche (MIM) trae origini da quello delle polveri di ceramica descritto nel ‘49 da K. Scawartzwalder. Tale processo produttivo detto della sinterizzazione dei metalli è stato applicato negli anni '80, prima in Giappone e negli Stati Uniti e poi importato in Europa. I componenti meccanici prodotti con questo processo presentano caratteristiche di precisione, tolleranza, resistenza, tenacità e durezza elevate oltre ad avere un basso costo di realizzo. In Europa il mercato delle componenti meccaniche sinterizzate è stato valutato nel 1998 in 258 milioni di pezzi ed è tuttora in crescita. I maggiori gruppi del settore Miba Sinter Metal e GKN controllano oltre il 50% del totale del mercato e sono serviti dalla OMP.
Fattori di forza e debolezza: I punti di forza dell'impresa sono dati dal know-how, dalla capacità dell'azienda di programmare, realizzare e controllare il processo produttivo ed i prodotti ottenuti nonché dall'elevato grado di partecipazione e motivazione della forza lavoro. Altro punto di forza è la qualità dei prodotti che consente alla OMP di operare in un contesto internazionale. Tra i punti di debolezza dell'impresa c'è l'attuale ubicazione aziendale che è troppo angusta rispetto alle potenzialità produttive e la difficoltà nel reperire nuova forza lavoro formata già formata. 
Strategia di sviluppo: Passa attraverso alcuni fattori: 
- Il trasferimento dall'attuale sede entro due anni, che permetterà all'impresa di razionalizzare il processo produttivo, e migliorare il grado di utilizzo degli impianti.
- La formazione in proprio di nuova manodopera attraverso un più stretto rapporto con il mondo della scuola. 
- Una migliore organizzazione aziendale con l'obiettivo di un crescente grado di autonomia e spersonalizzazione tra il ruolo del titolare e la struttura produttiva.
- L'avvio di azioni per la diversificazione della clientela e produzione.
- Il costante aggiornamento del processo di innovazione tecnologica.